Unsere Kompetenzen
Unsere Kompetenzen greifen nahtlos ineinander und bringen in jeder Phase gezieltes Know-how ein. Dadurch entsteht ein abgestimmter Entwicklungsprozess mit klaren Strukturen, effizienten Abläufen und hoher Umsetzungssicherheit.
Die enge Zusammenarbeit aller Bereiche sorgt für kurze Abstimmungswege und eine durchgängige Qualität über den gesamten Prozess hinweg. So können wir flexibel auf Anforderungen reagieren und Lösungen effizient zur Serienreife führen.
Wir übernehmen für unsere Kunden die komplette Produktentwicklung – von der Konzeptphase über Musterbau, Prototyping, Validierung bis hin zur Serienreife.
Wir kombinieren Konstruktion, Simulation und Fertigungs-Know-how zu einer effizienten, zuverlässigen und technisch ausgereiften Entwicklung sicherheitsrelevanter Komponenten. Wir arbeiten mit Catia V5 und LS-Dyna.
Wir übernehmen die CAE-basierte Absicherung von Komponenten, Systemen und Gesamtfahrzeugen. Hierunter fallen statische und dynamische Struktur-, Crash- und Safety-Berechnungen, Steifigkeits-, Festigkeits- und Missbrauchsanalysen, CFK-Simulationen, pyrotechnische Prozesse und ballistische Belastungen sowie Erstellung von Materialkarten und Simulationsmodellen. Wir verwenden hierzu LS-DYNA, Medina, Ansa, Animator.
Wir übernehmen die wichtigsten Fertigungsschritte bei uns im Hause – von mechanischer Bearbeitung, Schweißen bis hin zur Montage. Unsere mechanische Bearbeitung zeichnet sich durch eine präzise Fertigung von Bauteilen und Baugruppen unter höchsten Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen aus. Unsere Schweißprozesse sind sich durch einen hohen Automatisierungsgrad gekennzeichnet – zuverlässig, reproduzierbar und qualitätsgeprüft. Bei der Montage werden die Bauteile zu funktionsfähigen Baugruppen und Systemen montiert.
Bei Innosafes stehen umfangreiche Versuchsmöglichkeiten zur Verfügung, um Bauteile und Systeme unter realistischen Bedingungen zu prüfen. Dazu zählen Umweltprüfungen, Druck- und Zugprüfungen sowie Funktionsprüfungen, die sowohl während der Entwicklung als auch zur Qualitätssicherung eingesetzt werden.
Umweltprüfungen
Zur Simulation realer Umwelt- und Belastungsbedingungen führen wir Korrosionsprüfungen sowie Klima- und Klimawechselprüfungen durch. In unseren Umweltsimulations- und Klimawechselprüfschränken können Temperaturbereiche von –40 °C bis +180 °C sowie Feuchtebereiche von 10 bis 98 % relativer Luftfeuchte abgebildet werden. Die hohen Temperaturwechselgeschwindigkeiten ermöglichen normgerechte Material- und Bauteilprüfungen unter dynamischen Bedingungen und liefern belastbare Aussagen zur Beständigkeit und Lebensdauer.
Druck- und Zugprüfungen
Auf unseren eigens entwickelten Druck- und Zugprüfanlagen führen wir Festigkeitsprüfungen gemäß kundenspezifischen Vorgaben durch. Dabei können Kräfte bis zu ca. 200 kN bei einem Druck von bis zu 180 bar realisiert werden. Ergänzend steht eine kompakte Prüfanlage für kleinere und schnelle Prüfungen zur Verfügung, die unter anderem bei der Wareneingangskontrolle eingesetzt wird.
Funktionsprüfung
Für Funktionsprüfungen verfügen wir über speziell entwickelte Auslösevorrichtungen, mit denen Überrollschutzsysteme gezielt auf ihre Funktion und Zuverlässigkeit getestet werden können. So stellen wir sicher, dass die Systeme unter praxisnahen Bedingungen einwandfrei arbeiten. Für detaillierte Untersuchungen verwenden wir auch high-speed Aufnahmen.
In der Innosafes Prototypenwerkstatt entstehen funktionsfähige Prototypen für Entwicklungs- und Vorserienprojekte. Durch erfahrene Fachkräfte und die enge Anbindung an Entwicklung, Versuch und Fertigung können Prototypen schnell umgesetzt und praxisnah validiert werden.
Zur Absicherung unserer Fertigungsqualität setzen wir moderne und leistungsfähige Messtechnik ein. Ein zentrales Element ist dabei die GOM ATOS III der Firma Zeiss.
Sie ermöglicht eine zerstörungsfreie 3D-Digitalisierung sowie die Überprüfung von Bauteiloberflächen und Abmessungen an unterschiedlichen Stellen im Fertigungsprozess. Die Messungen erfolgen unter anderem im Wareneingang, nach Schweißvorgängen zur Anlageneinrichtung sowie im Rahmen von Erst- und Letztstückprüfungen.
Mit einem Messfeld von 700 mm werden die erfassten Scandaten der ATOS III mit den entsprechenden 3D-CAD-Daten verglichen und in der INSPECT-Software der Firma Zeiss ausgewertet. Die Ergebnisse stehen anschließend in Form detaillierter Prüf- und Messreports zur Verfügung.
Die GOM ATOS III bietet dabei folgende Möglichkeiten:
- Vollständiges 3D-Scannen und 3D-Digitalisierung von Bauteilen
- Erzeugung präziser 3D-Netzdaten sowie Vergleich und Verarbeitung in allen gängigen Datenformaten
- Umfassende Inspektionssoftware mit detaillierter Protokollierung
- Vielfältige Auswertungsmöglichkeiten für Entwicklung, Qualitätssicherung und Produktionsüberwachung
Ergänzend zur optischen Messtechnik führen wir Schliffprobenuntersuchungen durch. Die Schweißqualität prüfen wir in unserem Labor. Mithilfe unseres LEICA Mikroskops lassen sich Gefüge, Schweißnähte und Materialübergänge detailliert analysieren und bewerten.
